日韩亚洲欧美久久久_久久A Ⅴ无码精品色午麻豆_欧洲亚洲黄色视频在线_国产精品猛烈视频_亚洲av无一区二区三区_肉自拍亚洲无码精品_少妇高潮大叫好爽_三a美女一区二区_免费在线观看欧美日韩精品_汤芳特色一级毛片

網(wǎng)站地圖收藏本站網(wǎng)站首頁(yè)服務(wù)熱線: 13815103111中文English

您好~歡迎光臨無(wú)錫雙合模具有限公司官網(wǎng)~
當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞中心 > 公司新聞

公司新聞

PVC-U異型材模具調(diào)試常見(jiàn)異常現(xiàn)象分析

時(shí)間: 2019-10-15 07:30:55 來(lái)源: 無(wú)錫雙合模具有限公司

PVC-U異型材模具調(diào)試常見(jiàn)異?,F(xiàn)象分析

1 型材彎曲

  擠出型材直線度是檢驗(yàn)塑料門窗異型材產(chǎn)品品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo),它直接影響門窗焊接、組裝質(zhì)量以及五金配件的安裝。GB/T8814-1998規(guī)定,當(dāng)門窗主要異型材(諸如:扇、框、梃)彎曲量大于2mm/m時(shí)為不合格。

  造成擠出制品彎曲的因素很多,朂常見(jiàn)的有以下幾個(gè)方面:

1.1 口模出料不均勻

  口模出料均勻性包括“出料速度差異”和“型坯壁厚差異”兩個(gè)要素。判斷口模出料是否均勻,只需在口模出口處用專用鏟刀迅速截取長(zhǎng)約20mm、塑化良好的型坯4~5片進(jìn)行測(cè)量,若型坯縱向各側(cè)面的長(zhǎng)度誤差(取各片的平均值)不超過(guò)10%,且外壁、內(nèi)筋等各處的厚度(因有離模膨脹效應(yīng),故此厚度并不等同于制品壁厚)對(duì)應(yīng)關(guān)系符合產(chǎn)品截面圖紙要求


則視為合格??谀3隽喜痪鶆蛟斐傻膹澢鋸澢较蛟诙ㄐ拖到y(tǒng)對(duì)型坯冷卻充分、牽引阻力平衡的前提下向出料慢的一側(cè)彎曲(冷卻效果和牽引阻力的影響在后面討論)。調(diào)整口模出料均勻性的措施如下:

(1)檢查口模定型段型腔主間隙的均勻性,間隙差不大于0.02mm;

(2)檢查流道內(nèi)有無(wú)死角、臺(tái)階或糊料現(xiàn)象,將型腔拋光至鏡面(Ra≤0.02μm);

(3)檢查尾錐分流中心是否合理并予以調(diào)整;

(4)調(diào)整口模局部出料速度還可在壓縮段、分流段或發(fā)散段采取“阻流”或“疏流”兩種不同的方式(嚴(yán)禁改變口模定型段間隙)。對(duì)出料快的區(qū)域可通過(guò)設(shè)置阻尼塊或采用與模體相同的材料對(duì)型腔進(jìn)行堆焊以達(dá)到“限流”的目的;對(duì)出料慢的區(qū)域可通過(guò)局部延長(zhǎng)壓縮段長(zhǎng)度(即縮短定型段長(zhǎng)度)、加大分流段型腔尺寸或調(diào)整尾錐分流角度以達(dá)到“疏流”的目的。

1.2 型坯通過(guò)定型冷卻系統(tǒng)時(shí)的牽引阻力不平衡

PVC-U異〖BF〗型材定型冷卻系統(tǒng)通常采用干-濕結(jié)合定型裝置。在干定型段(普遍采用數(shù)段定型模安裝在同一底板上的串聯(lián)結(jié)構(gòu))通過(guò)抽真空使高彈態(tài)的型坯被吸附在型腔壁上定型冷卻,并在牽引機(jī)的作用下滑移。由于多數(shù)異型材結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,且在沿型腔滑移的過(guò)程中逐漸收縮,因此牽引阻力不平衡很常見(jiàn),主要應(yīng)從以下幾方面分析:

(1)因阻力不平衡造成的彎曲(主要發(fā)生在非對(duì)稱型材),往往向阻力大的一側(cè)彎;

(2)真空吸附力越大,則型坯與型腔間的摩擦阻力越大,可通過(guò)調(diào)整真空吸附強(qiáng)度來(lái)改變局部牽引阻力;

(3)檢查易產(chǎn)生較大牽引阻力的溝槽、凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)是否合理。表1為門窗型材上常見(jiàn)的密封條安裝槽結(jié)構(gòu)。為避免型坯在通過(guò)定型系統(tǒng)時(shí)因收縮抱緊該凸臺(tái)而產(chǎn)生較大阻力,其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)逐漸減小及至完全簡(jiǎn)化;

(4)檢查制品小爪部位出料是否過(guò)快。為避免小爪通過(guò)定型系統(tǒng)(特別是干定型段)時(shí)出現(xiàn)掛料、卡(堵)模等不良現(xiàn)象,模具溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)比制品對(duì)應(yīng)部位的小爪大20%以上,如表1中的1.3尺寸在定型系統(tǒng)中設(shè)計(jì)尺寸為1.6(1.7)。同時(shí),首段定型模型腔入口應(yīng)有1.5∶8的(型坯)導(dǎo)入坡口

(5)檢查〖BF〗干定型段型腔的對(duì)中性,其偏差應(yīng)控制在0.05mm以下。一般情況下,干定型段后部中〖JP3〗心向哪側(cè)偏,則擠出型材易向同一方向彎曲。

  濕定型部分多采用敞式水槽(只在水槽出口有一定型塊)或渦流水箱,其中渦流水箱中的定型塊可上下左右浮動(dòng),故只要型腔尺寸設(shè)計(jì)合理,型材通過(guò)該部分的阻力一般較小,對(duì)型材彎曲的影響也較小。

1.3 冷卻不平衡

  冷卻不平衡造成的彎曲常常發(fā)生在帶長(zhǎng)單壁的美式型材或厚度差異較大的小型材中。在設(shè)計(jì)美式推拉框模具的定型系統(tǒng)時(shí),由于單壁部位型坯和模體接觸面積是中空部位的兩倍,加之腔體中內(nèi)熱的影響,為防止型材向中空體一側(cè)彎曲,單壁部位的冷卻水流量應(yīng)按中空部位的約30%考慮;反之,壓條的定型系統(tǒng)應(yīng)特別加強(qiáng)厚壁處

的冷卻,可在冷卻水槽中直接向該部位噴水。

另外,由于異型材具有多層內(nèi)腔結(jié)構(gòu),牽引〖JP3〗冷卻過(guò)程中內(nèi)腔中的熱量不易釋放,可考慮從口模分流筋上向內(nèi)腔通入壓縮氣體以提高熱交換效率。

  因冷卻不平衡造成的彎曲,還可在定型系統(tǒng)出口端用2kW左右的遠(yuǎn)紅外線電加熱管烘烤凹面一側(cè)來(lái)矯正。

1.4 牽引上下履帶不同步

  若牽引履帶不同步,則型材易向速度慢的履帶一側(cè)彎曲。當(dāng)出現(xiàn)此情況時(shí),只需調(diào)整牽引機(jī)轉(zhuǎn)速即可。

2 制品邊角塌陷

  制品邊角塌陷主要因口模出料不足或真空吸附強(qiáng)度較弱所造成

(1)口模流道系統(tǒng)中邊角對(duì)粘流體的滯流作用(邊界效應(yīng))是造成邊角出料不足的主要原因,可通過(guò)改變流道形狀來(lái)補(bǔ)償(參見(jiàn)圖3);

(2)增強(qiáng)定型系統(tǒng)特別是干定型部分的密封效果(可在每段定型模間加水密封),或加大塌陷部位的真空吸附強(qiáng)度和冷卻能力。

3 制品表面帶“魚(yú)鱗斑”

  主要表現(xiàn)為在擠出物表面沿?cái)D出方向上具有象“魚(yú)鱗”一樣的凸凹不平的有規(guī)則的波紋,從而極大地破壞了產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。其產(chǎn)生的原因是:

(1)塑化不良。當(dāng)用額定產(chǎn)量較大的擠出設(shè)備擠出玻璃壓條、封蓋等米重很輕的制品時(shí),若牽引速度不高,則往往因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)速低而使熔體在料筒中受到的剪切不足和塑化不良,致使“魚(yú)鱗斑”的出現(xiàn)。要解決這一問(wèn)題,可采取以下措施:其一,提高牽引速度;其二,選用擠出量較小的單螺桿擠出機(jī)以提高螺桿轉(zhuǎn)速;其三,適當(dāng)提高機(jī)頭或料筒溫度;其四,修改模具,通過(guò)增加口模長(zhǎng)度來(lái)延長(zhǎng)熔體在口模中的停留時(shí)間,提高塑化質(zhì)量。

(2)擠出速率過(guò)高。在高速擠出時(shí),由于溶體在高應(yīng)力或高剪切速率下的擾動(dòng)難以抑制,極容易發(fā)展成為不穩(wěn)定流動(dòng),在不穩(wěn)定流動(dòng)的初期表現(xiàn)為“魚(yú)鱗斑”;當(dāng)擠出速率進(jìn)一步提高,熔體擾動(dòng)加劇時(shí),將引發(fā)熔體破裂。

4 制品表面有收縮痕

異型材表面的收縮痕,通常產(chǎn)生在內(nèi)筋、小凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的壁面或兩壁“丁”字形交叉點(diǎn)上,如圖4(①~⑥)所示。門窗型材(裝配后)可見(jiàn)面(如圖4推拉框的A面)上的收縮痕因影響美觀在調(diào)模時(shí)必須予以消除。收縮痕產(chǎn)生的原因及解決途徑如下:

(1)內(nèi)筋和外壁間出料有速度差,內(nèi)筋的擠出速度往往滯后于外壁。修模時(shí)應(yīng)增加內(nèi)筋

供料,并將內(nèi)筋和外壁交匯處的芯體棱角倒圓RO.3~R1以消除尖點(diǎn)滯流效應(yīng)。當(dāng)然,要減少兩股料流間的相互干擾,內(nèi)筋更好采用單獨(dú)供料,內(nèi)筋和外壁的匯流長(zhǎng)度有8~12mm即可。

(2)內(nèi)筋成型太厚(內(nèi)筋厚為外壁的60%左右為宜)。無(wú)法完全冷卻或冷卻不充分,以至內(nèi)筋“后收縮”而產(chǎn)生收縮痕。應(yīng)減少內(nèi)筋出料,增強(qiáng)定型系統(tǒng)冷卻能力或降低牽引速度。

(3)真空吸附力偏弱,定型系統(tǒng)密封不好。一方面,應(yīng)在收縮痕對(duì)應(yīng)部位設(shè)置真空吸附孔;另一方面,在各節(jié)定型模之間裝密封條或注水密封。

(4)型芯供料腔、槽拋光不到位,致使內(nèi)筋或小凸起出料滯后,應(yīng)拋光至鏡面。

(5)對(duì)內(nèi)筋數(shù)量較多且極易產(chǎn)生收縮痕的型材,亦可在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)就帶上溝槽。如門板上的溝槽結(jié)構(gòu)既增加了美觀,還能掩蓋收縮痕、拼接痕等缺陷。