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一  異型材模具設(shè)計(jì)不合理引起的堵模塞模

模具流速偏差造成堵模：在異型材或懸臂長(zhǎng)和寬體扁材中較常見(jiàn)      

（1）異型材主要表現(xiàn)為設(shè)計(jì)時(shí)鋁流量配比，腔室大小高低，局部工作帶長(zhǎng)度，鋁徑流方向的阻礙等的設(shè)計(jì)偏差?！?

（2）懸臂長(zhǎng)的主要是設(shè)計(jì)不合理，計(jì)算不準(zhǔn)確，擴(kuò)展部分流速（包含異型材中各因素）同其它相比不同步?！?

（3）寬體材出現(xiàn)流速偏差主要表現(xiàn)在模具后續(xù)加工上，打磨光滑程度，型腔形狀加工，電火花深度造成工作帶長(zhǎng)短及過(guò)渡落差大等，同設(shè)計(jì)本身關(guān)系不大。　　

總之，凡是能影響流速快慢的各種因素單個(gè)或多個(gè)偏差都能引起堵模。

二  模具工作帶外空刀過(guò)小造成堵模

空刀過(guò)大會(huì)造成工作帶無(wú)支撐易變形開(kāi)裂。型材在出口階段料頭探出工作帶后由于流速，壁厚，阻力等原因，多數(shù)會(huì)搖擺彎曲晃動(dòng)?？盏哆^(guò)小或不光滑，使料頭摩擦后被阻擋或粘結(jié)。使料頭不再前進(jìn)但擠壓依舊使空刀空間塞滿(mǎn)鋁和把工作帶空隙也填充滿(mǎn)鋁后堵死。

空刀大小視型模具而定，小模具500噸機(jī)一般不會(huì)小于0.5mm，10000噸大機(jī)也不會(huì)超過(guò)3mm！多數(shù)在0.5-1.0mm之間。空刀加工如果采用階梯式，即外比里大分2級(jí)或3級(jí)堵模情況會(huì)改良，空刀面要磨光滑。

三  模原因引起堵模的一些其它因素　　

1、異型材導(dǎo)流板裝反?！　?

2、三片裝中型模反裝——空刀先進(jìn)鋁，必堵模。特別要注意三片裝扁鋁?！　?

3、舌頭，小腳等斷裂或壓偏也容易直接堵模，也因?yàn)榱髁苛魉俚膭∽兌履！！　?

4、模腔中阻礙過(guò)多的地方對(duì)應(yīng)的工作帶在速度變化大時(shí)容易擠壓中堵模。

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