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異型材模具溫度原因引起的塞模
異型材模具溫度原因引起的塞模
主要是熔鑄過程中混入鋁棒內(nèi)部的雜質(zhì)引起的堵模占比例較高,且經(jīng)過熔煉仍舊存在的這些異物具備毀壞模具的能力,以集合在一起的大塊爐渣,耐火泥對分流模的危害為嚴(yán)重的。因其材質(zhì)差異大不易分解溶合且疏松程度高,在流過模蕊后因模舌頭阻擋后改變徑向流動其繞道經(jīng)過模具舌頭時(shí)集合在一起的塊狀變流線狀緊貼舌蕊并產(chǎn)生塌陷,從而改變了舌心周圍的靜水壓,使舌頭掰斷后一起整塊壓出,模具報(bào)廢。而一些硬金屬可括傷,崩裂工作帶,經(jīng)返回模具廠絕大部分能修好!
溫度原因引起堵模同樣需要達(dá)到條件,具體如下:這里首先要了解一下高溫?cái)D壓有哪些容易引起堵模危害的原因。
1、高溫?cái)D壓的型材首先是在可塑性變形方面加強(qiáng)了,更活潑了,尺寸變化也大!那么其朂終尺寸定形就存在不可控的因素。
2、高溫?cái)D壓的型材更容易達(dá)到過燒缺陷溫度,型材性能管控余量變小要求變高故存在風(fēng)險(xiǎn)。
3、高溫?cái)D壓的型材出口時(shí)淬火完成前質(zhì)地較軟,易變形下墜,粘性足摩擦(空刀,墊)易粘連卡死。
4、高溫?cái)D壓的型材部分?jǐn)D岀工作帶時(shí)流速差更大,一些原本存在的促流因素被激發(fā),造成效應(yīng)疊加即1+1>2效應(yīng)!
5、高溫?cái)D壓的型材其筒模內(nèi)鋁基紊流能力量更大,型材尾端縮尾缺陷更強(qiáng)烈,氣泡缺陷更加多從而流進(jìn)工作帶的鋁基對外力震動更敏感。
keyword:異型材模具 文章來源:http://darto.cn/
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